1. Typologie rizik při transformaci údržby směrem k Průmyslu 5.0(PDF, 467 KiB) Autor(ka): Josefi J. Abstrakt: Transformace údržby v éře Průmyslu 5.0 představuje zásadní posun směrem k udržitelnosti, synergii člověka a technologií a celkové odolnosti organizací. Tento článek analyzuje typologii rizik spojených s transformací údržby prostřednictvím dvou teoretických perspektiv – teorie založené na zdrojích (Resource-Based View, RBV) a institucionální teorie. V rámci teoretického ukotvení jsou obě perspektivy kriticky porovnány z hlediska jejich přínosu pro interpretaci rizik digitální údržby. Součástí článku je návrh metodologického rámce založeného na želvím diagramu a konceptuální typologie rizik zahrnující technologickou, organizační, strategickou, institucionální a sociálně-etickou dimenzi. Diskuse poukazuje na to, že klíčovým determinantem úspěšné transformace údržby směrem k principům Průmyslu 5.0 je schopnost organizace vyvažovat interní efektivitu a externí legitimitu. Jinými slovy, podnik musí současně zvyšovat svou vnitřní provozní výkonnost a zároveň si udržovat či posilovat důvěru svých klíčových stakeholderů. Napětí mezi těmito dvěma dimenzemi představuje zásadní výzvu: jednostranná orientace na efektivitu může ohrozit přijetí změn zaměstnanci či partnery, zatímco nadměrný důraz na legitimitu bez odpovídajících interních výsledků může podkopat smysluplnost transformace. Úspěch přechodu k Průmyslu 5.0 proto spočívá v nalezení udržitelné rovnováhy mezi efektivním fungováním organizace a její schopností jednat v souladu s očekáváními okolního prostředí.
2. Implementace digitálního dvojčete pro simulaci výrobních scénářů v procesu automatické kombinované galvanické linky(PDF, 706 KiB) Autor(ka): Lhotský R. Abstrakt: Digitalizace výrobních procesů je klíčovým prvkem moderního průmyslu, zejména v oblastech s vysokou procesní složitostí, jako je galvanické pokovování. Tento článek se zabývá implementací digitálního dvojčete v procesu automatické galvanické linky s cílem podpořit simulaci výrobních scénářů a optimalizaci plánování. Na základě reálných dat z řídicích systémů a podnikových databází bylo vytvořeno offline digitální dvojče, které umožňuje modelovat různé varianty výrobních toků a vyhodnocovat jejich dopad na kapacitní využití a efektivitu. Model byl vytvořen na základě reálných procesních dat z řídicího systému linky (PLC), doplněných o vstupy z ERP. Výsledné digitální dvojče umožňuje testovat různé výrobní strategie, analyzovat vytížení van a předvídat dopady změn výrobního mixu. Validace modelu prokázala vysokou shodu simulovaných a skutečných cyklových časů, což potvrzuje vhodnost navrženého přístupu pro podporu plánování a rozhodování v rámci digitální transformace výrobních procesů.
3. Průzkum přístupů organizací ke sběru a využívání dat v kontextu Průmyslu 4.0(PDF, 528 KiB) Autor(ka): Tylečková E. Abstrakt: Článek představuje výsledky dotazníkového šetření mezi 110 podniky působícími v České republice, převážně v průmyslových odvětvích. Průzkum se zaměřil na to, jak organizace pracují s daty, jaké analytické metody a softwarové nástroje využívají a jaké přínosy či bariéry vnímají při sběru a analýze dat. Výsledky ukazují, že podniky mají obecně dostatek dat i nástrojů pro jejich sběr, avšak narážejí na nedostatek kvalifikovaných pracovníků a časové kapacity při jejich zpracování. V praxi dominují tradiční metody statistické regulace procesů a univerzální softwarové nástroje, zatímco pokročilejší analytické postupy se prosazují pomaleji. Firmy však vnímají hmatatelné přínosy práce s daty, zejména v oblasti efektivity, kvality a optimalizace procesů. Článek nabízí také implikace pro praxi a návrhy směrů dalšího zkoumání.